概述

隨著經濟和人口的增長，對大自然的污染愈來愈受到人類的重視，在總結國內外生活污水處理裝置的運行經驗的基礎上，設計出一種可地埋設置的成套有機廢水處理裝置，其設備采用九十年代后期*工藝和生產制造技術，生產出以玻璃鋼、不銹鋼為主要原料的污水處理設備。其目的主要是使生活污水和與之類似的工業有機廢水經該設備處理后達到用戶要求的排放標準。設備主要用于居住小區(含別墅小區)、高級賓館、醫院、綜合辦公樓和各類公共建筑的生活污水處理，經該設備處理的出水水質，達到國家排放標準。全套設備均可埋設于地下，故稱"地埋式生活污水處理設備"。

地埋式生活污水處理設備采用國的生物處理工藝，能去除BOD5、COD、NH3-N，技術性能穩定可靠，處理好，投資省，占地少，維護方便。

1、能夠處理生活系統綜合性廢水及相類似的有機污水。 

2、采用玻璃鋼結構地埋一體機具有質輕、耐腐蝕、抗老化性等優良特性、使用壽命長。 

(處理量1~2噸/小時 采用玻璃鋼結構，處理量2~10噸/小時 采用碳鋼防腐結構或不銹鋼結構，處理量大于10噸/小時量建議采用混凝土結構)。 

3、全套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置設置于地表以下。 

4、管理維護方便，設備配有微機全自動控制系統。

1 DM-A型用于沒有消毒要求的污水處理。 

2 DM-B型用于具有消毒要求的污水處理。 

3 DM-C型用于具有脫氮、脫磷、消毒要求的污水處理。

4 容易產生氣泡的污水，建議在初沉池定期加消泡劑。

5 含有色素的污水，建議在消毒池（排水口前）加活性碳等吸附劑。

6 DM地埋式一體機箱體可做成玻璃鋼結構、碳鋼防腐型、不銹鋼鋼結構、混凝土結構。

7 常規配置的地埋一體曝氣裝置采用潛水離心式或射流曝氣機（無噪聲，成本低，維護簡單），有氣源條件的建議

DM農村生活地埋式一體化污水處理設備設備的構造: 

NZP-I型填料：

1 該填料選用優質PVC制成的新型折波填料，填料間距30mm比表面積達400m2/m3以上，不堵塞，表面有波紋、易掛膜。 

2 該填料具有質量輕、安裝合理、組裝后配水均勻、不會造成死角現象，有利于生物膜的生長，提高生物量與生物的活性。 

NZP-II型填料： 

1 該填料選用特制塑料和樹脂組成，結構科學、新穎、填料比表面積達1000 m2/m3，比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。 

    2 該填料是由纖絲球體，網絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產生。 

曝氣：采用中心廊道式曝氣，曝氣管設置在池的中間。在曝氣時，空氣能帶動水向兩邊循環，形成二個環流。罐本體為圓形，因此*。其氣孔小，不易堵塞，調整與更換方便。氧的轉移率大于18%，比一般曝氣頭高2-3倍。 

管道：設備所有管道均采用ABS管，管道間聯接用ABS粘接劑粘接。 

格柵：格柵選用碳鋼防腐或不銹鋼制造，柵條間距為3mm，具有自動清污，不易堵塞，分離效果好等特點。

設備的風機控制柜: （配空壓機）

風機與配電柜均設置在風機房內，一般風機房內設風機二臺，交替運行。配電柜結構采用雙層玻璃鋼加減震夾層構成。風機房可放置在室內、室外或埋置于地表以下。 

采用品牌鼓風機，體積小，風壓高，運行時無震動，運行噪聲在55分貝以下；壽命長、性能可靠。 

DM-40--50采用三葉式羅茨風機二臺，噪聲低，性能可靠壽命長。 

配電柜全套采用品牌電器，及計算機“仿真”控制系統，主要控制內容如下： 

1、 二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。 

2、 二臺風機交替運行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。 

3、 控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況的自動保護功能。 

DM農村生活地埋式一體化污水處理設備設備配套水泵: 

采用德國技術生產的AS或WQ型抗堵塞撕裂型潛污泵能力強，無堵塞，能有效地通過直徑30-80毫米的固體顆粒。設備配有二臺水泵用于把污水從調節池提升至接觸氧化池內，二沉池的污泥提至污泥池內。，水泵配有電器今后工關及浮球開關、自動耦合裝置。 

組合式生活污水處理設備選型計算:

 設備的幾種使用方法：

1設備一般為埋地設置，設備上部可作為綠化地帶、停車場、道路等。

2設備也可采用半埋式放置，埋式深度可根據用戶的需要確定。 

3設備也可放置在室外地表以上。 

4如該設備用于寒冷地帶，可把檢查孔加高，使設備埋設在凍土層以下。 

5該設備可不按標準布置形式排列，隨地形需要布置。

走人型：當設備埋設于綠化地帶，上部只需行人時，設備基礎均布荷載為4t/m2以上，設備與基礎用抗浮綁帶連接，以防地下水把設備浮起，（具體詳見安裝使用說明）。 

    走車型：當設備埋設于道路或停車場等下方時，設備上部荷載由鋼筋混凝土蓋板傳還給立柱，立柱傳還給底板，設備不承荷載，蓋板、立柱、底板的構造圖。另行提供。

設備工藝說明：

DM型污水處理設備主要用于生活污水和與之類似的工業有機廢水的處理，其主要處理方法是采用目前較為成熟的生化處理技術-生物接觸氧化法，水質設計參數按一般生活污水水質設計計算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l設計。 

設備主要有七部份組成：（1）全自動格柵（2）缺氧池（3）生物接觸氧化池（4）二沉池（5）消毒池（6）污泥池（7）自動控制柜。 

污水進入設備前行設置-調節池，以調節污水水質、水量、調節池有效停留時間一般為4-8小時，調節池入口處設置格柵網箱，以攔載污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行。 

（1） 全自動格柵：調節池中的污水由水泵抽至格柵內，格柵用于攔載污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，攔載下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中，污水流入后續工藝中，該格柵為國內專業設備，具有分離效果好（柵隙5mm~10mm）能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。 

（2） 缺氧池：缺氧為脫氮處理而設置，經過格柵分離后的污水自流進缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。（僅DM-C型設備有消毒池） 

（3） 生物接觸氧化池：共分三級，總且化時間6小時，前二級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分*，第三級采用NZP-II型填料，該填料比表面積大，處理負荷達14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池根據實際情況:可采用微孔曝氣或射流式曝氣機或離心式曝氣機，污水在生化池內不斷循環，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。

（4） 二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽為升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好，二沉的污泥氣提至污泥池。 

（5） 消毒池：按高檔標準：TJ14-74制作，消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂粉，一般一周投加一次。 

（6） 污泥池：經格柵攔載的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥硝化系統，污泥池上清液回流至調節池。 

（7）(如采用風機曝氣) 風機房、自動控制柜：風機房單獨設置，內裝二臺風機（一用一備），風機房和微機控制柜為一體，風機房出風管和設備進風管相連結，其距離不超過15米，其尺寸和詳細說明見表2。

工廠建議：考慮設備的采購、運行成本，日常維護及噪聲要求，請使用潛水式離心曝氣機或射流式曝氣機。容易產生氣泡的污水，建議在初沉池內加消泡劑。對于含有色素的污水，建議在排水口前加活性碳等吸附劑。

基礎安裝、使用、維護： 

1、 基礎：設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/M2，也同時要求水平、平整。 

如設備埋設在地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質情況而定）。為提防設備上浮，基礎應預埋抗浮環。（詳見設備安裝圖）

2、 安裝：根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并聯接好管道。設備就位后，應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環聯接，以防設備上浮。 

3、 在設備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎內注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機或曝氣機的轉向，必須與風機或曝氣機所指方向相同。 

4、 調試：污水泵按額定流通量把污水抽入設備內，啟動風機或曝氣機進行曝氣，每天觀察接觸池內填料情況，如填料上長出橙黃或黑色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業有機廢水，可以先用生活污水培養好生物膜后，再逐漸引入工業污水進行生物膜訓化。 

5、 設備維護保養：設備必須建立一套定期保養制度。主要易損部件是風機，曝氣機及水泵。風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機，必須清理，更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養一次。

常見故障排除

1、不能正常出水

接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯通管道是否堵塞(堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。

2、接觸氧化池曝氣不均勻

檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。

3、生物膜掛接效果不明顯

檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池;如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(白糖、尿素等)。

4、出水水質不達標

進水過大;接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運(此時必須重新培養生物膜);沉淀池污泥過多(必須清除污泥);消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。

5、自動控制出現故障

檢查自動控制柜電源是否正常;檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞(此時可形成電流過大，斷路開關自動斷開)。